Как производится сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат является востребованным материалом, который обладает рядом положительных характеристик. Он идеально подходит для строительства теплиц, мансард, беседок, навесов и других конструкций. Среди преимуществ сотового поликарбоната можно выделить высокий уровень прозрачности, незначительный вес, хорошую звуко- и теплоизоляцию. Данный материал отличается прочностью, длительным сроком эксплуатации, под воздействием огня не воспламеняется, не выделяет вредных токсических элементов. Он устойчив к перепадам температур, морозам, имеет прекрасный внешний вид.

Современные технологии

Сегодня цена сотового поликарбоната вполне приемлемая. Приобрести его сможет каждый желающий. Процесс создания материала является достаточно сложным, требует применения современного оборудования и целых производственных линий. Он производится из поликарбонатных гранул, которые в ходе прохождения через ряд технологических этапов превращаются в готовый материал.

Сначала исходное сырье взвешивается, сортируется, очищается от пыли и других загрязнений и обязательно сушится. Затем оно поступает в специальные плавильные камеры, где в гранулы добавляются различные присадки для улучшения свойств листового материала (цветной компаунд для окрашивания листа, присадки антипиренов и так далее). В ходе плавления получается однородная масса, которая направляется в экструдер. Здесь формируется монолитная или сотовая структура материала, методом выдавливания расплавленной массы через головку экструдера, форма которой и определяет тип и структуру конечного продукта и толщину.

После выхода из линии поликарбонат нарезается на листы специальной отрезной пилой на фрагменты необходимой длины. Как правило, этот показатель составляет 6 или 12 метров при стандартной ширине 2,1 метр для сотового и 3050 мм при стандартной ширине 2050 мм для монолитного поликарбоната. Если сотовый или монолитный поликарбонат производится по индивидуальному заказу, возможно и формирование листов других размеров. Готовый материал проверяется на прочность, наличие инородных частиц и так далее, после чего отправляется в магазины, где поликарбонат остается ждать конечного потребителя.